- LG-JXY012型工業(yè)機(jī)械傳動(dòng)與液壓調(diào)試平臺(tái)
- LG-JXY010型工業(yè)機(jī)械裝配與液壓控制平臺(tái)
- LGY-JD011型機(jī)電液一體化智能綜合實(shí)訓(xùn)平臺(tái)(液壓機(jī)械手)
- LG-381B型PLC控制的液壓與氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)裝備
- LGJ-DY03型 電液比例液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LGJ-YA01型 液壓安裝調(diào)試實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJ-YJ01型 液壓傳動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)(基本型)
- LGJ-ZY03型 智能化液壓轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-QD05型 氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)平臺(tái)
- LG-QD22A型 透明氣動(dòng)與PLC實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJ-QF01型 起重機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJ-ZM01型 裝載機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJ-TF01型 推土機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)裝置
- LGJ-WF02型 挖掘機(jī)液壓仿真實(shí)訓(xùn)模型
- LGJ-DYQ03型 單面工業(yè)液壓氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGJ-SYQ02型 雙面工業(yè)液壓氣動(dòng)實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LGJ-YQ02型 液壓與氣動(dòng)傳動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)
- LGJ-DY05型 電液比例伺服液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LGJ-DY04型 電液比例伺服液壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-LQD02型 雙面氣動(dòng)綜合實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LG-QD28C型 氣動(dòng)機(jī)械手與PLC物料傳輸綜合實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-QD28D型 氣動(dòng)機(jī)械手與PLC綜合實(shí)訓(xùn)裝置
- LG-YYB02型 便攜式液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)箱
- LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(費(fèi)斯托)
- LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(費(fèi)斯托)
- LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(費(fèi)斯托)
- LG-FST01型 氣動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(費(fèi)斯托)
- LG-LYY01型 透明液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置
- LGQ-SMC01型 氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(SMC氣動(dòng)元器件)
- LG-DY03型 電液比例伺服液壓控制綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-DY04型 電液伺服測(cè)試試驗(yàn)臺(tái)
- LG-YDC01型 透明起重機(jī)(吊車)液壓PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置
- LGY-JC02型 液壓元件測(cè)試實(shí)驗(yàn)臺(tái)
- LG-YYCZ03型 液壓元件拆裝實(shí)訓(xùn)臺(tái)
- LG-QY01型 氣動(dòng)/液壓綜合技能實(shí)訓(xùn)設(shè)備
- LGYZC-C01型 機(jī)電液(氣)一體化控制綜合培訓(xùn)系統(tǒng)
- LG-SQD22型 氣動(dòng)PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(工業(yè)元件)
- LG-SYY21型 液壓傳動(dòng)與PLC控制實(shí)訓(xùn)裝置(工業(yè)型)
- LG-YQS02型 液壓與氣壓綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)(雙面)
- LG-YYB01型 便攜式液壓傳動(dòng)基礎(chǔ)實(shí)訓(xùn)箱
LG-JXY012型工業(yè)機(jī)械傳動(dòng)與液壓調(diào)試平臺(tái)
一、技術(shù)參數(shù)
1、外形尺寸:
a、整個(gè)平臺(tái)外形尺寸:2600mm×825mm×1700mm(長×寬 ×高)±10%,鋼結(jié)構(gòu),桌子下方帶儲(chǔ)存柜;工作桌框架 牢固平穩(wěn);
b、平臺(tái)桌面要求:整個(gè)工作臺(tái)面鋪設(shè)≥40mm 鑄鐵平板;
2、變頻驅(qū)動(dòng)電機(jī):
a、額定轉(zhuǎn)速≧1415r/min,
b 、頻率:5-50Hz/1.59Nm,
c、輸入電源:AC220V,應(yīng)符合IEC60034-1標(biāo)準(zhǔn)。
3、PLC和觸摸屏:模塊本體集成一個(gè)以太網(wǎng)接口和一個(gè)RS485接口、晶體管輸出,24V DC供電,18 輸入/12 輸出;顯示界面7寸TIF真彩色,供電電源DC24V,帶網(wǎng)絡(luò)接口、USB接口、串口等.
4、步進(jìn)電機(jī):2臺(tái) ,24V電源
5、工業(yè)變頻器1個(gè):額定功率≧1.5 kW,有 60 秒 150 % 過載,內(nèi)置濾波器,V/F開環(huán)控制,支持通訊。
6、同步帶輪傳動(dòng)機(jī)構(gòu):
a、同步帶輪:外徑≥90mm,數(shù)量 2 件,保持同速傳遞;
b、同步帶配置安全防護(hù)罩;
7、多級(jí)變速箱:
a、外形尺寸: ≥360mm×320mm×230mm;
b、變速箱輸出軸為兩路,分別為軸 A 和軸 B,輸出軸 A 分三級(jí)可調(diào)速轉(zhuǎn)速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸A轉(zhuǎn)速 20r/min≤S≤140r/min;輸出端配鏈輪,后端帶 動(dòng)減速器和減速型圓盤工作臺(tái)。輸出軸 B 分三級(jí)可調(diào)速 轉(zhuǎn)速,齒比控制≥0.35-2.6 之間,使其輸出轉(zhuǎn)速在20r/min≤S≤140r/min;輸出端配圓柱齒輪,后端帶動(dòng)大理石滑移平臺(tái)作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。
c、多級(jí)變速箱箱體:采用鑄鐵一體制造造成型;
d、變速箱兩側(cè)邊設(shè)計(jì)兩換檔手柄;
e、變速箱頂部加裝安全防護(hù)裝置,防止油品飛濺和保護(hù)安全。
8、大理石滑移檢測(cè)臺(tái):
a、分上下兩層,底層外形尺寸:≥480mm×250mm;±10% b、上層外形尺寸: ≥345*200,上層為大理石多孔位設(shè)計(jì),便于裝夾檢測(cè)零件用;
c、底層直線導(dǎo)軌:長度控制≥450mm、寬度≥15mm、上 層直線導(dǎo)軌一種長度≥300mm、寬度≥15mm;
d、滾珠絲杠螺母副:直徑≥15mmmm;
e、大理石臺(tái)面:長寬高≥200*150*50,尺寸可以誤差±10%,平面度≤5um;上層為大理石多孔位設(shè)計(jì),便于裝夾檢測(cè)零件用;
f、兩層配置限位裝置;
g、大理石平臺(tái)能用于檢量零件直線度,平行度,垂直度 等檢測(cè)用途;上層為大理石多孔位設(shè)計(jì),便于裝夾檢測(cè)零件用;
h、各滑動(dòng)部件設(shè)有潤滑裝置油管油路。
I、驅(qū)動(dòng)動(dòng)力源:采用2臺(tái)步進(jìn)電機(jī)57BYG250C
9、齒輪減速箱:
a、外形尺寸: ≥320*160*160,尺寸可以誤差±10%范圍內(nèi);
b、直齒圓柱齒輪: ≥2.5 模;
c、齒輪減速器箱體:采用鑄鐵加工而成;
d、配備相應(yīng)的安全裝置;
10、減速型圓盤工作臺(tái):
a、外形尺寸:270mm×370mm×300mm,尺寸可以誤差± 10%;
b、卡盤直徑≥200mm,和軟爪配合使用;
c、減速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),利用蝸輪、蝸桿配合使用低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),以到達(dá)檢測(cè)的目的,輸出端轉(zhuǎn)速控制在 30-100r/min 之間;
11、萬向節(jié)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu):
a、外形尺寸: ≥340*430*630,尺寸可以誤差±10%范圍 內(nèi);
b、萬向節(jié)連接軸配備直徑≥22mm,長度≥150mm,并通過一端擋板使其軸能夠上下滑動(dòng)鎖緊及30度角度旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)鎖緊功能、實(shí)現(xiàn)不同角度的力的傳輸。
c、輸出端負(fù)載為風(fēng)扇,風(fēng)扇轉(zhuǎn)速控制在200r/min-400r/min。
12、多種液壓回路控制單元:
a、外形尺寸: ≥780*430*630,尺寸可以誤差±10%;
b、閥組配備: ≥5種液壓回路的實(shí)訓(xùn),如調(diào)壓、卸荷、調(diào)速、手動(dòng)換向、自動(dòng)換向等液壓回路;
c、壓力表能直觀顯示當(dāng)前流體壓力;
d、電控閥組電源 DC24V;輸出控制為油缸:油缸缸徑≥32mm,缸行程≥150mm 工作壓力:≥7MPa;
13、實(shí)訓(xùn)平臺(tái)電器控制單元:
a、外形尺寸: ≥330*430*630,尺寸可以誤差±10%;
b、分兩路控制,一路控制平臺(tái)三相變頻電機(jī)啟停,一路控制液壓油缸啟停;
c、配備應(yīng)急按鈕,帶狀態(tài)指示燈顯示;電源箱放在電器 控制單元背面,易開啟,便于檢修。
d、I/O單元接線采用撥插式接口,自由組合。
e、配置6只直流24V繼電器,觸點(diǎn)全部引到面板上,方便于控制回路的連接。開關(guān)量(包括線圈)接線端子全部引到面板上,并且線圈得電時(shí)有相應(yīng)的指示燈指示。
f、按鈕模塊配置2只帶燈啟動(dòng)和停止開關(guān)、1只復(fù)位按鈕開關(guān)、2只二位旋鈕開關(guān)、1只信號(hào)燈、以上器件所有觸點(diǎn)全部引到面板上,方便于控制回路的連接。
14、儀表顯示單元:能對(duì)電機(jī)速度、流體壓力等;
15、保護(hù)單元:油溫檢測(cè)控制、液位高低檢測(cè)、油路堵塞檢測(cè)、降溫風(fēng)扇等;
16、液壓動(dòng)力源:
a、變量葉片泵壓力≥7MPa;b、流量≥8L/min;
c、電機(jī)額定電壓:380V±10%;d、額定功率≥1.5KW;
e、額定轉(zhuǎn)速 1420r/min;d、配備分油模塊:兩路出油口和兩路回油口,配備快換接頭。
17、潤滑系統(tǒng):對(duì)所有機(jī)械傳動(dòng)部件進(jìn)行潤滑,并配置油液限位報(bào)警功能;
18、功能顯示區(qū):通過 PLC 邏輯控制,能對(duì)主電機(jī)進(jìn)行啟、停及變頻調(diào)速控制;對(duì)大理石滑移檢測(cè)臺(tái)實(shí)現(xiàn)回零操作、手動(dòng)運(yùn)行及自動(dòng)運(yùn)行等控制;能實(shí)驗(yàn)液壓缸手動(dòng)和自動(dòng)控制及對(duì)各功能閥組進(jìn)行直觀觀測(cè)。
- 上一篇:LG-JXY010型工業(yè)機(jī)械裝配與液壓控制平臺(tái)
- 下一篇:沒有了