一、機床特點：
 LGCK6140型 數控臥式車床是順應市場要求向用戶推薦的優秀產品，該機性能優異，各項指標均達國際水平，具有較高的性價比，可替代同類進口產品。HK6140數控臥式車床整機布局緊湊合理，其高轉速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性。機床外形圖如下圖所示。

二、機床工藝特性：
    本機的床身、主軸座和滑座均由樹脂砂工藝鑄造，床身導軌表面經高頻或中頻淬火處理；黑色金屬材料作防銹處理；關鍵機械部件經調質、淬火處理。
    本機的床身結構為平床身中空結構，大大提高了機床在工作中的抗彎、抗扭剛度，提高了機床的穩定性。高剛性及高穩定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。
   本機主軸采用齒輪變速高低檔結構，使低速也能產生高扭矩，選配高精度的主軸專用軸承，軸承潤滑使用進口專用軸承潤滑脂，整個主軸單元熱變形小、熱穩定性佳、精度保持性好、免維護。同時，整個主軸單元剛性好且具有理想的裝、拆性能。
   主軸采用交流變頻主軸電機進行驅動，實現無級變速。主軸單元的高精度、高剛性、高轉速、高效率使整機不但能完成粗加工，還能完成精加工工序。
三、機床主要部件特點：
1、電動刀架
采用蝸輪螺桿傳動，先進的三齒盤嚙合螺桿鎖緊的工作原理。由數控系統控制自動轉位換刀。刀架轉位速度快，轉位精度高，刀架重復精度≤0.005mm。
2、集中潤滑油泵
機床采用集中定時潤滑油泵可以做到自動潤滑，能夠定時、定量進行加油，確保各部件運動平穩良好，大大提高機床精度和使用壽命。
3、精密滾珠絲桿副
機床采用高精度滾珠絲桿傳動效率高達85-95%，為傳傳統絲桿的2-4倍。傳動無間隙、無顫動、低速無爬行現象，機床具有定位精度及重復定位精度高等特點。絲桿與進給電機直接連接，可靠性高，機床精度有保證。
4、機床采用兩扇移門全封閉防護結構，控制系統面板在左側，可引中心軸進行旋轉，方便操作工進行不同視角編程操作。
四、機床主要用途：
    本機適合于精度要求高、加工難度大、工序多、批量生產的各種軸、盤類零件的加工，目前該機床已被國內摩托車行業、汽車制造行業認可，并被應用于生產。本系列數控車床標配GSK980TDI數控系統，性能穩定可靠，控制精度高。也可據客戶要求選配不同的數控系統和伺服驅動系統。
五、機床的主要規格與參數：
l 床身上最大回轉直徑≥400mm
l 滑板上最大回轉直徑≥200mm
l 最大切削長度≥650mm
l 最大切削直徑≥400mm
l 主軸端部型式：A1-6
l 主軸孔直徑≥Ф53mm
l 主軸換擋形式：無級變速
l 主軸最高轉速≥2400r/min
l 主電機類型：伺服電機
l X軸快移速度≥6m/min
l Z軸快移速度≥12m/min
l X軸行程≥220mm
l Z軸行程≥650mm
l 尾座直徑≥60mm
l 尾座行程≥140mm
l 刀架形式：立式4工位
l 刀架轉位重復定位精度：±2″
l 刀方尺寸：20×20mm
l 機床外型≤2350×1500×1600mm
l 加工工件圓度≤0.004mm
l 加工工件圓柱度≤0.03 mm / 300 mm
l 加工工件平面度≤0.025mm/Ф300mm
l 加工工件表面粗糙度≤Ra1.6μm
l 定位精度:X/Z軸≤0.024mm/0.032mm（GB/T25659.1-2010）
l 重復定位精度：X/Z軸≤0.009mm/0.013mm（GB/T25659.1-2010）
l 數控系統：GSK980TD
六、附件清單
1、工具箱：1只
2、三爪卡盤（含正反爪）：1套
3、一字螺絲刀：1把
4、十字螺絲刀：1把
5、內六角扳手：1套
6、死頂針：1只
7、三爪卡盤扳手：1只
8、刀架方形扳手：1只
9、塑料油壺：1只
10、車刀：
（1）外三角螺紋刀：1把
（2）外圓90⁰車刀：1把
（3）切斷刀：1把
（4）內孔刀：1把
（5）刀墊片：1盒
（6）塑料棒（Φ32、Φ40）1箱